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  在金屬材料切削全過程中，由化學能轉為被切削原材料的形變能，進而造成很多的發熱量，造成發熱量的尺寸關鍵在于被切削原材料的特性及刀具耐用的尺寸。切削造成的發熱量關鍵根據熱傳導分派到數控刀片、鋼件和切削，他們中間依照必須的占比關聯分派發熱量。針對不一樣的生產加工類型，其切削熱的測算與分派也不盡相同。

  在排刀車床加工中，很多的發熱量被切削帶去，發送給鋼件的發熱量其次，通常在30%下列，而發送給數控刀片的發熱量又其次，通常不超5%；針對切削和刨削生產加工，發送給鋼件的發熱量通常在30%下列；在不用冷凍液切削時，很多的切削落在車床床體工作臺子上，它對床體和操作臺熱膨脹的危害是不言而喻的。

  但很多的切削只能初加工時才有，而數控車床熱膨脹對初加工精密度的危害則通常能夠忽視；針對深度加工，因為走刀的量和切削深層通常較為小，故切削帶去的發熱量也較為小，他們所造成床體和操作臺的熱膨脹也相對比較小，是不是必須考慮到，需看詳細情況而定。但在機床上，零部件的粗、深度加工通常在相同臺數控車床上開展生產加工，對操作臺熱膨脹的危害，就還應留意。